L mm355 codolo ds

DescrizioneEsecuzione: Tutte le dimensioni con una sola sede inserto per due larghezze gola (3 mm e 4 mm). Per inserti per troncatura n. art. 278029 − 278036. Dati tecniciPassaggio interno per LRsìTipo di prodottoBarra alesatriceTipo di impiegodestraPossibilità di troncatura assialesìEsecuzione del codoloBarra alesatrice⌀ Codolo Ds, mm25Larghezza gola w, mm3; 4tmax. Lavorazione interna, mm5⌀ Preforatura minimo Dmin, mm25Spostamento centrale L3, mm12Vite279816 6 (SW5; 5 Nm)Sporgenza totale L1 portainserti arretrati, mm50Lunghezza complessiva L, mm200

DescrizioneEsecuzione: Tutte le dimensioni con una sola sede inserto per due larghezze gola (3 mm e 4 mm). Per inserti per troncatura n. art. 278029 − 278036. Dati tecniciTipo di impiegosinistroTipo di prodottoBarra alesatricePassaggio interno per LRsìPossibilità di troncatura assialesìEsecuzione del codoloBarra alesatrice⌀ Codolo Ds, mm20Larghezza gola w, mm3; 4tmax. Lavorazione interna, mm5⌀ Preforatura minimo Dmin, mm16,5Spostamento centrale L3, mm8Vite279816 5 (TX20; 5 Nm)Sporgenza totale L1 portainserti arretrati, mm30Lunghezza complessiva L, mm200

DescrizioneEsecuzione: Tutte le dimensioni con una sola sede inserto per due larghezze gola (3 mm e 4 mm). Per inserti per troncatura n. art. 278029 − 278036. Dati tecniciPassaggio interno per LRsìTipo di prodottoBarra alesatriceTipo di impiegodestraPossibilità di troncatura assialesìEsecuzione del codoloBarra alesatrice⌀ Codolo Ds, mm32Larghezza gola w, mm3; 4tmax. Lavorazione interna, mm5⌀ Preforatura minimo Dmin, mm30Spostamento centrale L3, mm14,5Vite279816 7 (SW5; 5 Nm)Sporgenza totale L1 portainserti arretrati, mm60Lunghezza complessiva L, mm250

DescrizioneEsecuzione: Tutte le dimensioni con una sola sede inserto per due larghezze gola (3 mm e 4 mm). Per inserti per troncatura n. art. 278029 − 278036. Dati tecniciTipo di impiegosinistroTipo di prodottoBarra alesatricePassaggio interno per LRsìPossibilità di troncatura assialesìEsecuzione del codoloBarra alesatrice⌀ Codolo Ds, mm25Larghezza gola w, mm3; 4tmax. Lavorazione interna, mm5⌀ Preforatura minimo Dmin, mm25Spostamento centrale L3, mm12Vite279816 6 (SW5; 5 Nm)Sporgenza totale L1 portainserti arretrati, mm50Lunghezza complessiva L, mm200

DescrizioneEsecuzione: Tutte le dimensioni con una sola sede inserto per due larghezze gola (3 mm e 4 mm). Per inserti per troncatura n. art. 278029 − 278036. Dati tecniciPassaggio interno per LRsìTipo di prodottoBarra alesatriceTipo di impiegodestraPossibilità di troncatura assialesìEsecuzione del codoloBarra alesatrice⌀ Codolo Ds, mm20Larghezza gola w, mm3; 4tmax. Lavorazione interna, mm5⌀ Preforatura minimo Dmin, mm16,5Spostamento centrale L3, mm8Vite279816 5 (TX20; 5 Nm)Sporgenza totale L1 portainserti arretrati, mm30Lunghezza complessiva L, mm200

DescrizioneEsecuzione: Tutte le dimensioni con una sola sede inserto per due larghezze gola (3 mm e 4 mm). Per inserti per troncatura n. art. 278029 − 278036. Dati tecniciTipo di impiegosinistroTipo di prodottoBarra alesatricePassaggio interno per LRsìPossibilità di troncatura assialesìEsecuzione del codoloBarra alesatrice⌀ Codolo Ds, mm32Larghezza gola w, mm3; 4tmax. Lavorazione interna, mm5⌀ Preforatura minimo Dmin, mm30Spostamento centrale L3, mm14,5Vite279816 7 (SW5; 5 Nm)Sporgenza totale L1 portainserti arretrati, mm60Lunghezza complessiva L, mm250

DescrizioneEsecuzione: Imbocco speciale per realizzare fori con fondo a 180°. Forze radiali ridotte anche durante la foratura di superfici inclinate fino a 15°. Geometria delle scanalature per evacuazione ottimale dei trucioli. Con 4 biselli per la stabilizzazione della punta nel foro. Vantaggi: L'angolo di affilatura a 180° consente la foratura e la lamatura in un'unica fase di lavoro. Raccomandazioni: Indispensabile per l'impiego sicuro delle punte in metallo duro integrale a 180° sono:nella foratura di superfici piane la realizzazione di un foro pilota 1×D con punta pilota n. art. 122736 o la riduzione del valore di avanzamento f fino alla profondità di foratura 0,5×D.nella foratura di superfici inclinate fino a max. 15°: ridurre l'avanzamento f al 25% dei valori indicati. Dopo l'esecuzione del preforo è possibile applicare il valore di avanzamento normale. Nota: Lunghezza scanalatura per trucioli LC = L2 + 1,5 × DC.Forme HB e HE disponibili allo stesso prezzo di HA.Forma HB: ordinare con n. art. 122793 + 129100HB.Forma HE: ordinare con n. art. 122793 + 129100HE.Punte in HMI a 180° per la lavorazione dell'alluminio disponibili su richiesta.Non adatto per la realizzazione di svasature per viti a testa cilindrica a norma DIN 974-1. Dati tecniciAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoa umido max.idoneoAcciaio < 1100 N/mm² m/minidoneoGG(G) m/minidoneoAriaidoneoa umido min.idoneoAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneoAcciaio < 500 N/mm² m/minidoneoUni m/minidoneoINOX < 900 N/mm² m/minlimitatamente adattaMateriale da taglioHMIPassaggio interno per LRsì, con 25 barNecessaria una punta pilotasì, punta pilotaAngolo di affilatura Grad180RivestimentoTiAlNEsecuzione5×DColore collarinoverdeCodoloDIN 6535 HA con h6Tipo di prodottoPunta elicoidaleSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm23,5⌀ Nominale DC, mm3NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominalem7Numero taglienti Z2Tolleranza codoloh6Avanzamento f in acciaio < 900 N/mm2, mm/U0,05Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm28Lunghezza complessiva L, mm66⌀ Codolo Ds, mm6

DescrizioneEsecuzione: Imbocco speciale per realizzare fori con fondo a 180°. Forze radiali ridotte anche durante la foratura di superfici inclinate fino a 15°. Geometria delle scanalature per evacuazione ottimale dei trucioli. Con 4 biselli per la stabilizzazione della punta nel foro. Vantaggi: L'angolo di affilatura a 180° consente la foratura e la lamatura in un'unica fase di lavoro. Raccomandazioni: Indispensabile per l'impiego sicuro delle punte in metallo duro integrale a 180° sono:nella foratura di superfici piane la realizzazione di un foro pilota 1×D con punta pilota n. art. 122736 o la riduzione del valore di avanzamento f fino alla profondità di foratura 0,5×D.nella foratura di superfici inclinate fino a max. 15°: ridurre l'avanzamento f al 25% dei valori indicati. Dopo l'esecuzione del preforo è possibile applicare il valore di avanzamento normale. Nota: Lunghezza scanalatura per trucioli LC = L2 + 1,5 × DC.Forme HB e HE disponibili allo stesso prezzo di HA.Forma HB: ordinare con n. art. 122793 + 129100HB.Forma HE: ordinare con n. art. 122793 + 129100HE.Punte in HMI a 180° per la lavorazione dell'alluminio disponibili su richiesta.Non adatto per la realizzazione di svasature per viti a testa cilindrica a norma DIN 974-1. Dati tecniciAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoa umido max.idoneoAcciaio < 1100 N/mm² m/minidoneoGG(G) m/minidoneoAriaidoneoa umido min.idoneoAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneoAcciaio < 500 N/mm² m/minidoneoUni m/minidoneoINOX < 900 N/mm² m/minlimitatamente adattaMateriale da taglioHMIPassaggio interno per LRsì, con 25 barNecessaria una punta pilotasì, punta pilotaAngolo di affilatura Grad180RivestimentoTiAlNEsecuzione5×DColore collarinoverdeCodoloDIN 6535 HA con h6Tipo di prodottoPunta elicoidaleSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm35,8⌀ Nominale DC, mm5,5NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominalem7Numero taglienti Z2Tolleranza codoloh6Avanzamento f in acciaio < 900 N/mm2, mm/U0,12Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm44Lunghezza complessiva L, mm82⌀ Codolo Ds, mm6

DescrizioneEsecuzione: Imbocco speciale per realizzare fori con fondo a 180°. Forze radiali ridotte anche durante la foratura di superfici inclinate fino a 15°. Geometria delle scanalature per evacuazione ottimale dei trucioli. Con 4 biselli per la stabilizzazione della punta nel foro. Vantaggi: L'angolo di affilatura a 180° consente la foratura e la lamatura in un'unica fase di lavoro. Raccomandazioni: Indispensabile per l'impiego sicuro delle punte in metallo duro integrale a 180° sono:nella foratura di superfici piane la realizzazione di un foro pilota 1×D con punta pilota n. art. 122736 o la riduzione del valore di avanzamento f fino alla profondità di foratura 0,5×D.nella foratura di superfici inclinate fino a max. 15°: ridurre l'avanzamento f al 25% dei valori indicati. Dopo l'esecuzione del preforo è possibile applicare il valore di avanzamento normale. Nota: Lunghezza scanalatura per trucioli LC = L2 + 1,5 × DC.Forme HB e HE disponibili allo stesso prezzo di HA.Forma HB: ordinare con n. art. 122793 + 129100HB.Forma HE: ordinare con n. art. 122793 + 129100HE.Punte in HMI a 180° per la lavorazione dell'alluminio disponibili su richiesta.Non adatto per la realizzazione di svasature per viti a testa cilindrica a norma DIN 974-1. Dati tecniciAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoa umido max.idoneoAcciaio < 1100 N/mm² m/minidoneoGG(G) m/minidoneoAriaidoneoa umido min.idoneoAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneoAcciaio < 500 N/mm² m/minidoneoUni m/minidoneoINOX < 900 N/mm² m/minlimitatamente adattaMateriale da taglioHMIPassaggio interno per LRsì, con 25 barNecessaria una punta pilotasì, punta pilotaAngolo di affilatura Grad180RivestimentoTiAlNEsecuzione5×DColore collarinoverdeCodoloDIN 6535 HA con h6Tipo di prodottoPunta elicoidaleSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm69⌀ Nominale DC, mm20NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominalem7Numero taglienti Z2Tolleranza codoloh6Avanzamento f in acciaio < 900 N/mm2, mm/U0,23Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm99Lunghezza complessiva L, mm151⌀ Codolo Ds, mm20

DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con la micropunta n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 900 N/mm² m/minidoneoAcciaio 850 N/mm² m/minlimitatamente adattoa umido max.idoneoCuZn m/minlimitatamente adattaSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm47,1⌀ Nominale DC, mm2,3NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,095Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm50,6Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,06Lunghezza complessiva L, mm82⌀ Codolo Ds, mm3

DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con la micropunta n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 900 N/mm² m/minidoneoAcciaio 850 N/mm² m/minlimitatamente adattoa umido max.idoneoCuZn m/minlimitatamente adattaSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm53,3⌀ Nominale DC, mm2,6NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,115Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm57,2Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,08Lunghezza complessiva L, mm89⌀ Codolo Ds, mm3

DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con la micropunta n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 900 N/mm² m/minidoneoAcciaio 850 N/mm² m/minlimitatamente adattoa umido max.idoneoCuZn m/minlimitatamente adattaSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm61,3⌀ Nominale DC, mm3NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,115Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm65,8Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,08Lunghezza complessiva L, mm97⌀ Codolo Ds, mm3

DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con la micropunta n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 900 N/mm² m/minidoneoAcciaio 850 N/mm² m/minlimitatamente adattoa umido max.idoneoCuZn m/minlimitatamente adattaSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm24,6⌀ Nominale DC, mm1,15NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,034Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm26,4Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,018Lunghezza complessiva L, mm59⌀ Codolo Ds, mm3

DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con la micropunta n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 900 N/mm² m/minidoneoAcciaio 850 N/mm² m/minlimitatamente adattoa umido max.idoneoCuZn m/minlimitatamente adattaSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm26,7⌀ Nominale DC, mm1,25NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,034Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm28,6Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,018Lunghezza complessiva L, mm61⌀ Codolo Ds, mm3

DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con la micropunta n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 900 N/mm² m/minidoneoAcciaio 850 N/mm² m/minlimitatamente adattoa umido max.idoneoCuZn m/minlimitatamente adattaSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm28,7⌀ Nominale DC, mm1,35NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,045Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm30,8Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,024Lunghezza complessiva L, mm63⌀ Codolo Ds, mm3